Intelligente watersproei-retort

WERKBEGINSEL VAN WATERSPUITSTELSEL

1. WATERVULSEL
Voor die aanvang van die proses word die retort gevul met 'n klein volume proseswater (ongeveer 27 liter/mandjie) sodat die watervlak onder die bodem van die mandjies is.Hierdie water kan vir opeenvolgende siklusse gebruik word indien verlang, aangesien dit met elke siklus gesteriliseer word.

2. VERWARMING
Sodra die siklus begin, gaan die stoomklep oop en die sirkulasiepomp word aangeskakel.Die mengsel van stoom en water wat vanaf die bokant en die kante van die retorthouer spuit, skep hoogs onstuimige konveksiestrome wat die temperatuur vinnig by elke punt in die retort en tussen die houers homogeniseer.

3. STERILISASIE
Sodra die geprogrammeerde sterilisasietemperatuur bereik is, word dit vir die geprogrammeerde tyd binne +/-1º F gehou. Net so word die druk binne +/-1 psi gehou deur saamgeperste lug by te voeg en te ontlucht soos nodig.

4. VERKOELING
aan die einde van die sterilisasiestap skakel die retort oor na afkoelmodus.Soos die proseswater steeds deur die stelsel gesirkuleer word, word 'n gedeelte daarvan deur die een kant van 'n plaathitteruiler herlei.Terselfdertyd gaan koue water deur die ander kant van die plaathitteruiler.Dit lei daartoe dat die proseswater binne die retortkamer op 'n beheerde wyse afgekoel word.

5. EINDE VAN SIKLUS
Sodra die retort afgekoel is tot die geprogrammeerde temperatuur stelpunt, sluit die koue water inlaatklep op die hitteruiler en die druk binne die retort word outomaties verlig.Die watervlak word van die maksimum af na die medium vlak verlaag.Die deur is toegerus met 'n veiligheidssluittoestel wat die oopmaak van die deur in die geval van oorblywende druk of hoë watervlak verhoed.

Prestasie KENMERKE

1. Intelligente PLC beheer, multi-vlak wagwoord gesag, anti-wanoperasie slot funksie;
2. Groot vloei maklik verwyderbare filter, vloei monitering toestel om te verseker dat die sirkulerende water volume altyd konstant is;
3. Ingevoerde 130° wyehoek spuitstuk om te verseker dat alle produkte ten volle gesteriliseer word sonder koue punt;
4. Lineêre verwarming Temp.beheer, voldoen aan FDA regulasies (21CFR), beheer akkuraatheid ±0.2℃;
5. Spiraal-enwind buis hitteruiler, vinnige verhitting spoed, spaar 15% van stoom;
6. Indirekte verhitting en verkoeling om sekondêre besoedeling van voedsel te vermy en waterverbruik te bespaar.

Voordele

• Vinnige verhitting, eenvormige hitteverspreiding, vinnige en egalige verkoeling
• Lae elektrisiteit-, stoom- en waterverbruik
• Veilige teendrukbeheer tydens alle prosesfases
• Optimale werking ook met deelvragte
• Versekerde prosesgetrouheid
• Geskik vir verskillende tipes en groottes hokke
• Ekonomies en skoon
• Veral gepasteuriseerde produkte vereis 'n vinnige afkoeling tot lae temperature.Die gebruik van 'n hitteruiler vir indirekte verkoeling gekoppel aan 2 verkoelingsmedia (eerste verkoelingsfase met water uit die hoofleiding, tweede met verkoelde water) voldoen ideaal aan hierdie vereiste.
• Direkte stoominspuiting in kombinasie met oorverhitte bo- en sybespuiting verseker goeie hitteverspreiding en veilige prosesherhaalbaarheid met minimum skoonmaak.
• Retortdruk word beheer deur saamgeperste luginspuiting en met hoë akkuraatheid binne die resepinstellings om perfekte houerintegriteit te verseker.
• Watersproei sorg vir vinnige en egalige verkoeling.Die water kan van 'n koeltoring of waterverkoeler kom en dit kan vir hergebruik herwin word.
• Die hoeveelheid water in die houer is klein en word deur 'n filter hersirkuleer voordat dit die spuitpunte bereik.Die vloei word deur middel van 'n vloeimeter beheer en die vlak deur middel van vlakbeheerinstrumente.Die water kan vir opeenvolgende siklusse in die vaartuig bly.

toerusting aanhegsels